Заказчик: одно из крупнейших машиностроительных предприятий в России
Поставленная задача: автоматизировать сварку кольцевых и продольных швов
Состав комплекса:
- сварочная колонна 6х6 м на рельсовом ходу с комплектом сварочного оборудования Lincoln Electric
- 2 пары роликовых вращателей на 20 и 40 тонн с системой выравнивания Fit-up
- комплект 40-тонных саморегулируемых вращателей
- 2 комплекта 40-тонных вращателей с регулировкой винтом
- 1 комплект 100-тонных вращателей с регулировкой винтом
- оснастка для сборки общим весом 18 тонн, которую специально для проекта разработали и изготовили инженеры компании Тесвел
Решение:
Специально для сызранского завода инженеры компании Тесвел реализовали масштабный проект — разработали и изготовили автоматизированный комплекс для сварки барабанов мельниц и других цилиндрических изделий диаметром до 5,5 м. Он позволил в 4 раза увеличить производительность. Это уникальный проект, выполненный в строгом соответствии с техническим заданием заказчика. В декабре 2023 года оборудование запустили в работу в цехе №7 на заводе в Сызрани, специалисты компании Тесвел произвели его отладку и обучили сотрудников, которым предстоит эксплуатировать и обслуживать новую установку.
Комплекс для автоматической сварки представляет собой колонну на рельсовом ходу, которая перемещается и позиционирует рабочий инструмент относительно заготовки. На колонне установлена стрела со сварочной головкой Lincoln Electric.
За равномерное вращение заготовки во время сварки кольцевого шва отвечают комплекты роликовых опор, которые поворачивают цилиндрическую заготовку с постоянной скоростью. Также установка может выполнять продольный шов, перемещаясь вдоль заготовки по рельсовым направляющим.
Безупречное качество сварных соединений обеспечивает специальная система слежения, которая автоматически корректирует положение горелки относительно стыка, не допуская ее отклонения от заданной траектории.
Комплекс оборудован системой рециркуляции флюса, благодаря которой нерасплавленный флюс удаляется из зоны сварки, фильтруется и повторно используется. За счет этого значительно снижается его расход. К тому же в системе поддерживается постоянная температура, что минимизирует риск возникновения дефектов из-за применения влажного флюса.
Установка имеет 2 режима работы: ручной и полностью автоматический с раскладкой валиков по горизонтали и высоте при сварке кольцевых и продольных швов. В первом случае во время сварки оператор может корректировать положение горелки при помощи джойстиков на пульте управления. Во втором случае технологическая операция полностью осуществляется в автоматическом режиме. Оператор помещает горелку в стартовое положение, выбирает сварочную программу (задает количество проходов, шаг горелки между проходами и слоями, размер замка (перекрытия) и т. д.), затем переводит установку в автоматический режим и нажимает кнопку «Старт». Запускается работа оборудования, а оператор лишь наблюдает. Этот режим особенно актуален для сварки изделий с большой толщиной стенки, так как облегчает работу оператора, минимизирует влияние человеческого фактора и повышает производительность. Сварочные программы сохраняются в памяти машины, чтобы в будущем сократить время настройки оборудования.
Эффективность внедрения сварочного комплекса:
- замена ручной технологии на автоматическую
- увеличение производительности в 4 раза
- экономичный расход сварочных материалов
- повышение качества сварных соединений
