Роботизированная фрезеровка - это развивающаяся новая технология, обладающая большим потенциалом не только благодаря увеличению точности и мощности современных роботов, но и практически не ограниченной зоне действия робота.
Сохраняя большинство преимуществ портального ЧПУ-станка, робот обеспечивает расширение функционала. Современный робот может обрабатывать протяжённую заготовку (трубу, рельс и т.д.) благодаря его размещению на линейной оси, которая может быть длиной в несколько десятков метров. С такой же лёгкостью робот может осуществлять 3D-обработку заготовок таких форм и с таких направлений, которые не были доступны для портального станка или требовали бы прерывания обработки и смены положения обрабатываемой детали.
Таким образом преимуществами роботизированной фрезеровки являются:
- высокая скорость и качество обработки деталей;
- возможность обработки объёмных изделий и изделий сложного профиля;
- возможность автоматической смены инструмента и быстрой смены программы обработки;
- возможность ведения обработки в нескольких независимых рабочих зонах.
- Большая зона доступа для обработки внешних и внутренних поверхностей. Возможность обработки крупногабаритных деталей, в том числе и с применением позиционеров и систем линейного перемещения.
- Высокая точность обработки, не уступающая таковой для станков с ЧПУ. Контроль положения и скорости подачи инструмента.
- Легкость перенастройки комплекса на выполнение новых задач.
- Обеспечение неизменно высокого качества обработки при изготовлении любых партий изделий.
В составе роботизированных комплексов для фрезерования и сверления помимо роботов применяются различные типы дополнительного оборудования:
- Системы позиционирования обрабатываемых заготовок и изделий
- Сенсорные системы
- Системы технического зрения (для задач с неточным позиционированием обрабатываемых деталей)
