Генерация (производство) технических газов для металлообработки: методы, преимущества, эффективность

Кислород

Выплавка стали, чугуна и других металлов

На металлургических заводах с применением большого объема технического кислорода в печах выплавляют металлы и сплавы. Кислородное дутье (подача в печь кислорода под высоким давлением) способствует повышению производительности печи, значительному снижению расхода топлива и совершенствованию механических качеств получаемого металла. Благодаря применению кислорода вредные примеси успешно сгорают.

Кислородная резка металла

Одним из востребованных методов раскроя металлических листов выступает кислородная резка. Процесс выглядит следующим образом: металл разогревается, а затем плавится в тех областях, которые подвергаются воздействию потока кислорода и горючего газа.

Лазерная резка Кислород чаще всего применяется в процессе резки средне- и низколегированных сталей. Газ, поступая в зону воздействия лазерного луча, провоцирует окисление металла. Эта химическая реакция вызывает дополнительное повышение температуры резки. Преимущества применения кислорода: ускоренная резка и возможность производить раскрой листов большей толщины.

Для эффективной лазерной резки следует применять кислород высокой чистоты, а чтобы гарантированно получить равномерный и качественный разрез, необходимо следить за давлением подаваемого газа, применяя только надежные редукторы.

Плазменная резка

При плазменной резке кислород подается в сопло, нагревается под воздействием электрической дуги и способствует образованию плазменной струи. Внедрение кислорода в технологию плазменной резки отвечает за качество кромок и высокую скорость раскроя.

Азот

Резка

Высоколегированные и нержавеющие стали раскраивают с применением азота, так как этот газ не вступает в реакцию с кромками металла и не вызывает их окисления. Кроме того, азот используют в тех случаях, когда разрезаемые заготовки впоследствии планируют окрашивать. При лазерной резке подают азот чистотой от 99,5%.

Азот лучше других газов подходит для резки следующих материалов:

• листов с гальваническим покрытием;

• окрашенных металлов;

• нержавеющей стали;

• алюминиевых сплавов.

Сварка в среде азота

Одним из методов получения неразъемных соединений металлических деталей является азотная дуговая сварка. Как уже отмечалось ранее, азот создает инертную среду, поэтому азотная дуговая сварка имеет ряд преимуществ: поверхность изделия не окисляется, антикоррозийные свойства металла сохраняются, удается получить ровный и прочный шов.

Термическая обработка металла

Отжиг, закалка, спекание, пайка — это процессы, в которых находит применение азот. Азот участвует в продувке поверхности обрабатываемой заготовки, в результате этого удается избежать окисления металла.

Компания Тесвел предлагает установки для генерации кислорода или азота — оборудование, с помощью которого вы сможете получать газ с высокой чистотой и в необходимых объемах непосредственно на вашей площадке.

Оформите заявку на услугу, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Оставить заявку